印染废水经格栅格网去除水中呈悬浮或漂浮状态的污染物后自流至调节池进行水量调节，并通过水下搅拌机进行水质均合，再用防腐水泵抽至混凝斜管沉淀池，在此通过投加药剂进行PH的调节，并形成絮凝物从而去除水中大部分悬浮物，进行预处理后废水自流至水解酸化池提高废水的可生化性，同时降低废水的PH值，为后续处理打下良好的基础。水解酸化池出水自流至生物接触氧化池，通过生物膜分解水中有机物而去除绝大部分污染物。生物接触氧化池出水自流至气浮净水器。同时投加专用药剂进行混凝气浮分离，气浮出水已经能满足DB32/670-2004《纺织染整工业水污染物排放标准》的排放要求（COD≤100）。

新要求，故需进行深度处理。因此气浮净水器出水后通过中间水泵提升至机械过滤器进行过滤，去除水中悬浮物凝聚的片状物和粘结胶质颗粒，其出水再自流至生物活性炭塔，利用其吸附、生物降解和过滤处理的综合作用的功能，确保水质稳定达标排放。

纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。目前用于印染废水处理的主要方法有物化法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法，而废水处理中的预处理主要是为了改善废水水质，去除悬浮物及可直接沉降的杂质，调节废水水质及水量、降低废水温度等，提高废水处理的整体效果，确保整个处理系统的稳定性，因此预处理在印染废水处理中具有极其重要的地位。

印染废水的水质复杂，污染物按来源可分为两类：一类来自纤维原料本身的夹带物；另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助剂等。分析其废水特点，主要为以下方面： 水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性和pH值变化大、水质变化剧烈。因化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、新型助剂等难以生化降解的有机物大量进入印染废水中，增加了处理难度。 由于不同染料、不同助剂、不同织物的染整要求，所以废水中的pH值、CODCr、BOD5、颜色等也各不相同，但其共同的特点是BOD5/CODCr值均很低，一般在20%左右，可生化性差，因此需要采取措施，使BOD5/CODCr值提高到30%左右或更高些，以利于进行生化处理。

印染废水中的碱减量废水，其COD Cr值有的可达10万mg/L以上，pH值≥12 ，因此必须进行预处理，把碱回收，并投加酸降低pH值，经预处理达到一定要求后，再进入调节池，与其它的印染废水一起进行处理。

印染废水的另一个特点是色度高，有的可高达4 000倍以上。所以印染废水处理的重要任务之一就是进行脱色处理，为此需要研究和选用高效脱色菌、高效脱色混凝剂和有利于脱色的处理工艺。 印染行业中，PVA浆料和新型助剂的使用，使难生化降解的有机物在废水中含量大量增加。特别是PVA浆料造成的COD Cr含量占印染废水总COD Cr的比例相当大，而水处理用的普通微生物对这部分COD Cr很难降解。因此需要研究和筛选用来降解PVA的微生物。 另外，因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动；对于大量使用还原染料、硫化染料、冰染料等的废水，其化学絮凝效果相对较差。因此处理工艺要考虑这些因素。

（完）

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