在化工及石油化工行业中往往产生一些具有强酸、强碱或强腐蚀性的废水,有机膜往往难于胜任,而无机膜由于其优异的化学稳定性,在处理这些废水时具有独到的优势。

    化工废水

    在硫酸法生产钛白粉的过程中,产生大量的废酸液,其中含有偏钛酸细微颗粒。传统的沉降方法不仅占地面积大,而且回收不完全,限制了废酸的回收利用,并污染环境.Bauer等研究了采用碳纤维膜处理硫酸法生产二氧化钛中产生的含二氧化钛细颗粒废酸。李红、钟景等采用氧化铝陶瓷微滤膜处理类似的废酸,取得了较好的结果。NGK企业采用氧化锆陶瓷膜从盐酸溶液中回收ZrO2细微粒子,用去离子水进行洗涤,以除去产品中的酸根,经过处理,洗涤水的电导率从200ms/cm下降到0.5ms/cm.钛白粉后处理工艺流程的关键步骤之一是粉体的洗涤———水洗工序,其目的是除去水溶性盐类杂质。但由于TiO2颗粒粒径小,沉降速度慢,回收效率低,每年大约有1%～2%的钛白粉颗粒流失,这不仅严重污染环境,而且也造成经济上的较大损失。童金忠等人研究了含钛白粒子的中性洗水中钛白粉的回收技术,发现采用陶瓷微滤膜回收钛白粉水洗液中的二氧化钛粒子在技术上是可行的,其截留率达到99%以上,目前该技术已在多家工厂实现工业化应用。

    石化废水

    在氯乙烯单体(VCM)生产过程中会产生一些含有重金属离子的废水,由于废水中同时含质量分数为0.3%的EDC(1,2-二氯乙烷)和其它有毒有害物质,沉降出的重金属离子废渣必须焚烧处理,Lahiere和Goodboy等人研究了采用0.8～1.4μm的氧化铝膜除去沉淀的重金属离子和浓缩污泥,重金属离子浓度从废水中的120mg/L浓缩至17%～20%,废水过滤通量为630～920L/(m2·h),浓缩污泥通量为160～230L/(m2·h),温度为35～55℃。他们同时还研究了采用0.2μm氧化铝膜除去VCM工厂废水中的EDC乳化液,中试获得的稳定通量为1290L/(m2·h),操作温度为30～45℃。

    胶乳废水

    胶乳废水的浓缩早在70年代中期就有成功应用,Bansal等人采用动态氧化锆膜处理胶乳废水,可将胶乳含量从0.5%浓缩到25%～65%以回收胶乳,其中最重要的参数是膜面流速、过滤压差和浓度,对4%的胶乳废水,压差为0.3MPa时,通量为150L/(m2·h),由于大于50℃时发生胶乳团聚,所以适当的处理温度为20～35℃。

（完）

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