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卧螺离心机在处理污油厂中的污水处理

时间:2016-12-30    浏览量:

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炼油厂污水处理中产生的“三泥”(油泥、浮渣、活性污泥)的脱水一直是一个难题。油泥和浮渣的脱水问题尤为突出。过去,采用真空转鼓过滤机脱水。因其效率低、能耗高、劳动强度大等缺点不能正常使用,致使炼油污水处理的后路不通,只得将大量的污泥外运处理。

近年来,浙江正达环保设备有限企业在此问题上不断学习、研究、最后通过不懈努力,最终自主研发了卧式螺旋沉降离心机。塔里木油田开始将卧式螺旋沉降离心机(以下简称离心机)用于炼油厂“三泥”脱水和PTA装置污泥脱水中,取得了很好的效果。

进料性质与调理根据离心机的工作性质,要实现分离必须有固体与液体的密度差。对PTA污水处理中产生的TA污泥来说,这一点很容易做到,TA残渣的沉降性能很好。而对炼油污水的“三泥”则需做一些工作,因为其固体颗粒极为细小,密度差极小,而且污泥的悬浮粒子又带有电荷,其胶体性质稳定很难分离,经过浓缩的浮渣和活性污泥几乎不沉降,而且其水含量高达98%。在查阅大量资料和凋研的基础上认为,首先需对污泥进行调理,以破坏其固体介质的胶体稳定状态,使其凝聚,做到泥水分离 并且凝聚物成团性好。因此,对国产三十多种药剂在试验室进行了实验,筛选出了6种药剂进行了工业试验,取得了很好的效果。‘

1、离心机的选择

1.1差速比

不同的介质中固体物的沉降速度不同,凝聚程度不同,因此应选用不同的差速比。在其他参数不变时,差速大则固体物被推出的速度快,量加大,同时含液量增加,轴功率一般情况下会降低,但分离效果会降低即滤后液中的固含量会增加。固为差速加大,实际上在转鼓内起到了搅拌使用。选择合适的差速比是选择机型时首先要考虑的因素。

1.2 长径比

长径比即离心机转鼓的轴向长度与其直径的比值。离心机的工作区域分为进料、沉降、干燥、卸料等几个区域。其中沉降区的长度是决定分离效果的主要参数。沉降区越长,长径比越大,分离效果越好,但轴功率也越大。应根据不同的介质性质(主要是沉降性能)选择不同的长径比,同时要与差速比结合考虑。

1.3功率

选用较大的功率可以提高处理能力,尤其是介质的沉降性能很好时很有效。对机型的选择,用户有一定的难度。面对新介质或没有成功使用经验的介质时,应当进行有关的试验。

2、操作参数的确定

2.1溢流口直径的调整

一般离心机的溢流口口径有四个可供选择。溢流口直径越大,干燥区相应越长,滤饼的水含量越低,但滤后液的固含量却越高,因此要调整合适的溢流口直径。对不易沉降的“三泥”来说应选小一些,而对TA残渣一类易沉降的介质,则选择大一些。

2.2转速

根据离心机的工作原理,转速越高分离效果越好,滤饼越干,滤后液越清,轴功率亦越大,这是实际操作中重要的参数,但并不是说转速越高越好。一般来说,对于易沉降的介质,转速越高轴功率越大,容易引起机械或固料来不及推出,造成物料堵塞。因此要根据离心机的功率与进料、脱水效果等因素来选择合适的转速。对于不易沉降的“三泥”,转速高到一定的数值后,会出现分离效果下降,产泥量减少,滤后液中固含量上升的现象。将转速降低后产泥量叉会增加。这是因为物料在转鼓内打滑,无法推出,同时随着转速的提高绝对差速增大,螺旋转鼓的搅拌作用增强所至。

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3、运行效果

3.1  PTA污泥脱水

对PTA污水来说能否做到达标排放,关犍在于能否将TA残渣在进生化装置之前去除。而这一环节取决于酸沉和TA残渣脱水。从oA)00年5月运行至今.其效果令人满意。TA通过酸沉、离心机脱水处理后,去除率达到了80% ~90%。离心机进料固含量约20% ,滤后液固含量可达0 1%以下,TA残渣水含量为25% ~40% ,成粉状,滤后液清澈透距。

3.2 炼油厂“三泥”脱水

经过一系列的调整,对炼油厂“三泥”的处理也取得了满意的效果。尤其是浮选的浮渣,用真空转鼓过滤机和带式压滤机均不能正常使用.而用离心机则效果良好。浮渣和油泥经浓缩后水含量为98%左右,再经离心机脱水,滤后液水含量为99.9% .滤饼水含量为35% 一85% ,加药浓度为250~300 mg/L。

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4、小结

国产离心机以其良好的脱水效果、平稳的机械性能、操作简单、较低价格、占地少、操作的连续性与封闭性等优越性能,已在炼油厂与油田的污泥脱水中得到越来越广泛的应用

浙江正达环保设备有限企业:专注于卧螺沉降离心机、太阳诚集团2138、污泥处理设备、太阳诚集团2138、污泥脱水设备、固液分离设备、卧螺离心机、太阳诚集团2138、泥浆脱水机、泥浆脱水设备、泥浆处理设备、卧式离心机、固液分离机等各类固液分离设备的生产、销售与服务。 欢迎广大新老客户前来咨询与考察。

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